车床夹具设计应注意哪些问题

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。特别是角铁类车床夹具最容易出现此类问题。

机床夹具的概念机床夹具是机床上用以装夹工件（和引导刀具）的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具的分类机床夹具可根据其使用范围，分为通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具等类型。

夹具的定位要牢靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可思考增设技术凸台或辅佐基准。（7）数控铣床型号对刚度小的工件，应确保最小的夹紧变形，如使夹紧点接近支承点，防止把夹紧力效果在工件的中空区域等。

定位装置的设计要求：工件被加工面的轴线与车床主轴的旋转轴线重合；对定位及夹紧装置的要求：紧机构必须产生足够的夹紧力，自锁性能要可靠；夹具与机床主轴的连接：要求夹具的回转轴线与主轴轴线应具有尽可能高的同轴度；总体结构设计要求：车床夹具除了控制悬伸长度外，结构上还应基本平衡。

定位部位应便于清屑，避免切屑积留。如果工件的定位面较小，可考虑增加技术凸台或辅助基准。对于刚性较差的工件，应尽量减少夹紧变形，可通过使夹紧点靠近支承点或避免将夹紧力施加在工件的中空区域来实现。如果以上措施仍无法控制夹紧变形对精度的影响，可在精加工前暂停程序，以减小夹紧变形对精度的影响。

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